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广州元亨天地清洗有限公司主营：锅炉清洗，氧气管道酸洗钝化，不锈钢管道酸洗钝化，锅炉化学清洗，蒸汽锅炉清洗，常压锅炉清洗

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鉴别泄漏原因:原始***通常会在加药的较短的时间内出现，水垢一般在8~12小时左右才会被清洗剂除掉。加入清洗剂三两个小时内水垢还没被完全去除，漏点已经出现，并且漏点较少，可以判断为原始***。药剂尚未与金属接触或接触时间很短，怎会把锅炉腐蚀漏?清洗腐蚀***:都会在清洗结束时才会出现，漏点多。清洗后待用的锅炉应该加入停炉保护剂，运行的锅炉则应该添加阻垢剂来以确保锅炉的安全经济运行。

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锅炉是一种换热设备，这样在加热和不断注入冷水的过程中就会形成水垢，而且水垢会越积越多，这样锅炉的换热效率也会大大降低，主要表现为锅炉耗气量增大、供热不足、卫生热水时冷时热、热水量减小等症状，严重的会导致锅炉内胆被毁坏。所以任何一款燃气锅炉在使用二至三年后就必须要对其进行清洗***。锅炉清洗***紧要的工作程序第1步：除垢清洗。在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂，进行锅炉清洗除垢，根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多少，确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。

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锅炉及其热力系统的化学清洗质量应当符合下列要求：

(1)清洁金属表面，基本不存在残余氧化物、渣和其他碎片。

（2）一次晶体沉淀无明显过烧现象，无二次浮锈，无点蚀；腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速率小于8g/（m2 h），总腐蚀量小于80g/m2；无镀铜，钝化保护膜良好。形成。

为了满足上述要求，化学清洗通常包括碱洗(碱煮)、酸洗、漂洗和钝化处理。

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化学清洗中金属腐蚀的防止与控制应当符合以下要求：酸洗液中游离的Fe3 浓度过高时，应当加入合适的还原剂，一般工业锅炉宜控制Fe3 浓度小于或者等于750mg/L；电站锅炉宜控制Fe3 小于或者等于300mg/L；酸洗液浓度的控制应当确保金属腐蚀速度不受明显影响，工业设备清洗公司推荐，严禁向锅内直接注入浓酸；酸洗时，锅炉炉管内酸洗液流速宜维持在 0.2～0.5m/s，不大于1m/s；

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清洗方法的范围和要求与锅炉单元的参数，锅炉的状态为新炉或运行炉，采用不同的清洗方法采用不同的清洗剂和工艺。由于新炉各部分可能脏污，清洗范围不仅包括锅炉本体的水汽系统，还包括清洗过热器和炉前系统。也就是说，从冷凝泵出口，通过除氧器，到所有水管的省煤器。省煤器、水冷壁、汽包属于锅炉水蒸汽系统。

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酸洗时，酸洗液加温的温度控制必须保证缓蚀剂的缓蚀效率和金属腐蚀速度符合本规则的规定。除EDTA清洗外，严禁采用炉膛点火方式加热酸洗液，酸洗液加热时应当注意整个清洗系统的温度均匀，避免局部温度过高。酸洗液加热方法见附件5《酸洗液加热方法》 。酸洗时间从系统进酸洗液起到开始排酸，一般不宜超过10小时。对于结垢特别严重和难溶水垢，在缓蚀剂性能稳定，并且严格监督的情况下，可以适当延长酸洗时间，但酸洗后腐蚀指示片的腐蚀量不得超过允许值；