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广州元亨天地清洗有限公司主营：蒸汽包化学清洗，省煤气清洗，***脱硫塔清洗，循环水系统清洗，氧气管道化学清洗，不锈钢化学清洗钝化，工业设备清洗，管道除锈清洗

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清洗介质应当符合以下要求:清洗时应当根据清洗介质、温度、锅炉材质等因素选择合适的缓蚀剂，缓蚀剂的缓蚀效率必须达到98×10-2以上，并且不发生氢脆、点蚀及其它局部腐蚀，同时应当尽量选择气味小、无、性能稳定、水溶性及均匀性好的缓蚀剂；清洗中如果添加清洗助剂，应当预先测定所加助剂对缓蚀剂缓蚀效率的影响，确保加入助剂后金属的腐蚀速度和缓蚀剂的缓蚀效率符合本规则要求.清洗单位对库存的缓蚀剂应当定时进行缓蚀效率的复测，防止缓蚀剂失效。

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机械清洗技术从一开始就是蒸汽锅炉的清洗技术，其次是传统的化学清洗技术，主要是酸洗，虽然效果明显，但很难避免对金属基体的损伤。由于锅炉的清洗产生的废液量大，处理难度大。虽然投入大量资金处理废液中的******物质，但仍在客观上循环。另一方面，传统的化学清洗只有在停机后才开始。它需要一个庞大而复杂的临时清洗系统，耗费大量的人力、物力和财力，造成巨大的经济损失。由于进炉给水纯度高，水中杂质主要是金属结构材料在热力系统中的分解。腐蚀产物主要为氧化铁垢和铜垢。形成氧化铁垢的原因是锅炉水中铁的化合物沉积在管壁上，或管壁上的金属腐蚀产物转化为氧化铁垢。炉水中铁化合物的形态主要是胶态氧化铁，但有少量较大的氧化铁颗粒和溶解的氧化铁颗粒。锅炉的形式、运行条件和水质不同，形成的水垢也不同。

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喷淋法：适合于场地固定，封闭环境的单一产品或内部结构简单的设备酸洗钝化，如板材生产线上的喷淋酸洗工序，对不锈钢***船，可用于液货舱内壁酸洗。其优点是连续操作速度快，操作方式简单，对工人腐蚀影响小，移液过程可将管线再酸洗一遍。溶液利用率较高。这种方法限制条件比较多，如：1、液舱内脚手架需全部拆出，舱内及管系都要清洗干净，管道内不得有残渣、杂质等。2、全船所有深井泵、阀门、洗舱机等液货系统都要调试好备用。3、酸洗液在舱内停留时间过长，会发生反应引起不锈钢的过腐蚀，因此须连续作业，船厂须高度配合，随时准备大量清洗用水，如遇停电、停水、等会引起严重后果。

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清洗前应当根据锅炉的实际情况，由***技术人员制订清洗方案，并且经过相关负责人审核、批准。清洗方案应当包括以下内容：1锅炉使用单位名称、锅炉型号、注册登记号、投运年限以及上次酸洗时间等2锅炉设备状况，是否存在缺陷以及采取的措施3锅炉结垢或者锈蚀的状况，包括水垢的分布、沉积物量或者厚度，水垢成分分析结果4清洗范围和清洗工艺5根据小型试验确定的清洗介质和工艺条件 6清洗系统图（包括循环系统、半开半闭式系统和开式系统）7清洗所需要采取的节流、隔离、保护等措施8清洗过程中应当监测和记录的项目及控制要求等9清洗废液的排放处理。

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加入锅炉的清洗保护液，加热蒸汽再加热脱盐水闭路循环至40℃以上，加入活化剂腐蚀挂片混合酸等。主要包括缓蚀剂、活化剂、酸混合物和添加剂、添加剂的用量和比例，严格按照工艺要求试验方案：温度5570C，时间5小时，每0．5小时制备一次铁离子。浓度及混合酸浓度分析清洗时间严格按照主回路1h等单回路1h监测清洗过程中铁离子浓度。根据铁离子浓度的变化，加上联氨和trace氟化氨锅炉，由于传热面积不变，锅炉水冷壁管的热Q必须在额定负荷下保持恒定。根据铁导热系数，传热系数K0和传热温差＆Delta之和与TM成反比，即45W．硅酸盐和***盐的氧化皮厚度约为0．23W／（m．k），而公司的氧化皮厚度为5m。根据总量传热系数的公式，总量传热系数约为原传热系数的1／5。因此，锅炉水冷壁内外温差应提高到原来的5倍，并根据***意见确定水冷壁管超温爆管。

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锅炉清洗质量应当符合以下要求

(一)被清洗的金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无镀铜现象，无明显金属粗晶析出的过洗现象；

(二)除垢率应当大于90×10-2；

(三)用腐蚀指示片测定的金属腐蚀速度应当小于8g/（m2·h），腐蚀总量不大于80g/m2；

(四)金属表面形成良好的钝化保护膜，不出现二次浮锈，无点蚀；

(五)固定设备上的阀门等不受到损伤。