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在确定清洗剂配方后，***后一项试验工作就是缓蚀剂的选择，它是确定清洗液配方的重要一步，一种较理想的清洗液不仅能清除垢物，更关键地是在除垢的同时，还不能损伤和***被清洗设备，否则清洗本身就失去了意义。缓蚀剂通常根据清洗剂种类、使用温度、浓度等确定缓蚀剂的选择范围，然后依据试验的结果，结合各种因素和实际情况来确定缓蚀剂的种类、使用浓度等。 经过上述的几步，就可科学地确定清洗液的配方，即确定清洗剂的种类、浓度和缓蚀剂的种类、浓度等。

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通用换热器清洁部件，由于大多数换热器都是以水或蒸汽为热载体的换热器，因此在清洗时，它们分为水（蒸汽）侧和介质侧。***常见的换热器是管式换热器，主要清洗管壳侧。污垢大大降低了设备的热交换效率，大大增加了能耗，增加了生产成本。热交换设备的导热率随化学成分变化很大。由于污垢的导热性，因此结垢会严重影响热交换设备的传热性能，并且生产能耗大大增加。国内外大量的热测试结果表明，该装置的传热面厚度为1mm，热交换设备消耗的能量为8％~0％。也就是说，1mm厚的规模可以使燃煤锅炉燃烧10％以上的煤，这导致工业产品生产成本的显着增加。

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换热器化学循环清洗流程：

1、隔离设备，并把换热器内的水排放干净。

2、用高压水清洗管道杂质并封闭系统。

3、隔离阀和交换器之间装球阀，接上输送泵和导管，清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。

4、注入所需要的清洗剂，反复循环清洗。

5、随时排出气体并注入适当的水。

6、使用PH 试纸测定清洗剂的有效性。

7、回收清洗溶液并用清水反复冲洗至PH呈中性。

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工作时对操作人员的要求是什么？作业的第二个人员即泵操作者，在清洗作业期间监视并控制泵压力的升降，同时，必须始终注意喷枪操作者，以便其一旦遇到困难或发出疲劳信号时能立即作出反映。泵操作者同时还应注意作业现场及周围情况，以防非作业人员进入作业现场或出现其它隐患。一旦出现任何意外情况，泵操作者必须立即降低泵压力直到隐患排除再重新作业，泵操作者在降低泵压力时应发出警告，以免喷枪操作者因反冲力的突然消失而失去平衡。根据作业具体情况，清洗作业队可能还需要其它操作者。例如，当喷枪或柔性喷头不断向前进给时，喷枪操作者应再配一名助手，再如，当泵的位置距喷枪操作者较远，可能在其视线以外，此时则需一名队员监视整个清洗作业现场，在喷枪操作者与泵操作者之间联络。

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换热器清洗方式的选择，根据清洗方法的不同，主要清洗方法为物理清洗和化学清洗。化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀***，造成损失。化学清洗方法：

循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。

浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。

浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。

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随着现代化工业的快速发展，电厂风冷器清洗价格，冷却水的使用量越来越大，同时大量循环交换设备中存在的水垢由于得不到科学的清洗，导致了能源的消耗和环境的***，在设备遭到损害的同时降低了运行效率。冷却水在热交换过程中，由于冷媒流体（冷冻水）吸收了工作流体（冷却水）的热量，使其温度上升，此时原来溶于水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在温度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。当这些结晶物不断地沉积于换热器表面，便形成了很硬的水垢，不但影响了换热效率，同时增加了能耗，甚至还会因冷却水的流量不足和压力降低导致停机、停产。