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在科学发展的今日要想彻底的防止尘垢的发生是简直不行能的，所以，板式换热器等设备的清洗便成为工业出产尤其是石油化工及热电工厂出产中所不行短少的一个重要环节。清洗在化学工业的出产过程中，因为许多方面的原因，换热器设备等和管道线道路中都会发生许多如结焦、油尘垢、水垢、沉积物、腐蚀产品、聚合物、菌类、藻类、粘泥等尘垢。 发生的这些尘垢会使设备和管道线路失效，设备体系会发生出产下降，能耗、物耗添加等不良状况，尘垢腐蚀特别严重时还会使流程中止，设备体系停产，直接形成各种形成经济损失，乃至还有可能发生出产事端。

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随着低碳环保、供热节能技术的不断推广和应用，板式换热机组在供热系统中的应用越来越普遍，作为换热机组的核心部件，板式换热器备受广大供热单位青睐，在板式换热器使用过程中存在以下问题。水质问题，管道问题，水质软化不满足要求，过滤部件问题，堵塞问题，不同原因堵塞及处理方法：1、硬质物质；反冲洗或者手工清洗。2、纤维状软物质；反冲洗或手工清洗。3、水垢等；化学方法清洗（浸泡）或者反冲洗及手工清洗。

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冷凝器的清洗方法　　

1、首先估算清洗剂原液用量：方法一、根据冷凝器的换热面积及结垢厚度×水垢比重算出垢的重量后×4就是清洗剂的用量；方法二、冷凝器的外形体积＋清洗管线容积后再÷4就是清洗剂的初始用量；

2、根据冷凝器的管路容积，准备好盛清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；

3、根据冷凝器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵（压力不小于3公斤），准备好泵与换热器及容器的连接管路，广州冷却塔清洗，必要时要制作法兰连接；

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凝汽器的腐蚀类型及腐蚀原因，铜管的点蚀。这种腐蚀易发生在铜管表面保护膜的处。由于冷却水中含CI-与铜氧化产生的Cu 生成不稳定的CuCl，可水解成稳定的Cu2O，冷却塔清洗找哪家，并使溶液局部酸化热力设备腐蚀。另外如果水质不稳定，又没有进行综合处理，必然引起凝汽器铜管结垢，若不按期清洗，表面沉积物不均匀促进了腐蚀，而腐蚀又进一步导致沉积物增加，***终导致点状腐蚀穿孔。

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预防凝汽器结垢采取的措施，提高凝汽器清洗收球率。

每台汽轮机凝汽器循环水系统都配置有胶球清洗装置，其清洗原理为：将比重接近于水的胶球投入到凝汽器循环水进水中，利用循环水的流动力迫使胶球在反复循环通过凝汽器铜管时，冷却塔清洗报价，对凝汽器铜管内壁进行撞击和摩擦，为了提高凝汽器胶球清洗装置的工作效率，可以采用以下技术措施：

（1）改善胶球清洗装置收球网的工作特性。

（2）改变凝汽器循环水流动动力，加强循环水二次滤网的清洗。

（3）根据机组凝汽器铜管的设计内径及污脏程度，采用合适尺寸的胶球进行铜管清洗。

（4）及时将损坏的胶球分出并补足，重新投入胶球装置运行。机组停运后需要停运循环水时需提前2 个小时收球，待确认收球结束后才能停止循环水系统运行。

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凝汽器的主要管材为铜合金，并且腐蚀受多种因素影响，腐蚀类型也各种各样，主要有以下几种。选择性腐蚀。主要是锌的选择性腐蚀。因为凝汽器的铜管多由铜锌合金组成，因为锌的电位较铜低，所以锌易成为腐蚀电池的阳极而使锌选择性地溶解下来，使铜管发生腐蚀。理论及实践证明，铜管的腐蚀过程与铜管表面保护膜的性能关系很大，如果黄铜管投运前后的维护工作不好，冷却塔清洗价格，没有形成初期致密保护膜则易发生脱锌腐蚀。若镀膜装置没有同期安装完善，凝汽器铜管没有进行FeSO4的初期镀膜和日常补膜，也是导致局部脱锌腐蚀的重要原因。